大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司打造全价值链绿色智能工厂

　　近年来，大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司通过一系列智能化举措，打造全价值链绿色智能工厂，并获得了“上海市智能工厂”荣誉称号。如今，在大陆泰密克的生产线上，各类机器人、机械臂的应用场景比比皆是。

　　“我们用创新的物流系统征服了智能工厂的现场评审专家组。”大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司总经理Ralf Luchs博士表示，智能物流中心已投入使用两年，物流作业效率比同样吞吐量的传统仓库提升500%，精准度达近100%。

　　物流中心通过使用数字孪生技术，模拟仿真设计优化工厂布局和物流效率。在厂内大型全自动仓库为主体的智能物流系统内，设置的11300只托盘库位及15000个料箱库位，9台高速堆垛机、规模庞大的输送机系统和长距离连廊环形穿梭车，在仓储管理系统平台的精准管理下，实现从原材料收料、入库、产线配送、成品回库等全流程高度自动化。在运行过程中，由于物料运输全部由机械自动完成，仓内正常运行时无需照明，成为“黑灯仓库”。相较于原先的传统仓库模式，每年节约照明用电约50万度，减少碳排放约350吨。

　　在大陆泰密克二期工厂的毫米波雷达生产线上，7台协作机器人正挥舞着手臂进行零部件搬运工作，不仅如此，它们还能独立检测箱子中零件的位置，并找到这些零件完成产品组装工作。原本这些机械工作需要3名工人换班24小时才能完成，如今都已被机器人替代。

　　该工厂从2018年底开始进行自动化升级，2020年成功上线15台协作机器人，生产制造的可靠性和稳定性得到提升。但协作机器人的成本较高，2021年开始，工厂开始转型用工业机器人代替协作机器人。“我们计划设置15台工业机器人，把7条产线全部进行自动化升级，这项工作目前已完成70%，目标是今年6月全部完成。”工厂相关负责人雷浩介绍。

　　一期工厂也在持续进行产线的自动化升级和改造。以MKC1产线为例，该产线占地1800平方米，设置有100多台设备和20多台机械手进行物料传送及举放。车间里还专门设置了数字设备，可实时显示产出和生产相关KPI等信息，帮助现场工人及工程师快速处理问题。“这条产线在经过自动化改造后，2022年的产能翻了一番。”产线经理黄伟表示。

　　值得一提的是，机器视觉的“慧眼”也遍布全厂。“机器设备上都配有摄像头，可以对关键工艺参数进行实时监控，并结合专家意见进行动态调优。同时，AR技术的使用能方便专家远程支持，提高设备生产效率。”黄伟介绍，“更重要的是，这些缺陷数据会回传给设备，使其不断优化，成为经验越来越丰富的‘老师傅’，最终提高装配精确度，降低不良率。”公司通过生产执行系统连接企业资源管理系统与基础设备，实现包括序列号生成、组合管理、设备管理、工艺流程等各项基础功能。同时，运用企业资源管理软件优化资源配置，在与外部客户、供应商及内部生产的连接中，完全实现系统自动化、智能化。

　　目前，大陆泰密克上海工厂每年能够生产1000万至2000万件产品，包括创新制动系统以及雷达传感器和摄像头等。

　　“去年，我们完成了所有的经济和质量目标，销售额同比增长20%，达到了有史以来的最高销售额。”Ralf Luchs说。