《上海市100家智能工厂名单》中，嘉定有14家企业上榜

　　编者按：制造业的数字化、智能化转型已成为企业抢抓机遇和打造核心竞争力的“优选项”。嘉定作为老牌制造业强区，在数字化浪潮的推动下，一批批标杆性智能工厂涌现。日前发布的《上海市100家智能工厂名单》中，嘉定有14家企业上榜，未来将进一步发挥智能制造示范工厂标杆带动效应。

　　伸缩旋转的机械臂、搬运物品的“空中”机器人、有序行驶的AGV……走进位于嘉定工业区的上海汽车变速器有限公司，看着这座拥有近百年历史的公司，仿佛看到了“未来工厂”的样子。

　　在上汽变速器新能源工厂，经过上百道工序，数十台机械臂协同作战，一台台新能源变速器不断从产线上下线，并通过物流机器人运送至立体仓库。以前一条需要100多人的装配线，如今只要一半人手就能实现此前产能的150%。

　　变速器总成智能化装配线是公司于去年下半年投入使用的重点技术改造项目。项目通过充分挖潜公司现有设备能力，建成DM21自动变速器数字化生产线，总成产品年产24万台套，年销售收入超10亿元，投入产出比高达1：7。

　　“通过智能化改造后，我们的产线利用率提升了30%，产线故障率降低了一半。”上汽变速器制造部负责人秦宇浩介绍。8年时间里，秦宇浩参与和见证了公司从传统制造向智能制造升级的全过程：从2015年DCT工厂数字智能化开始建设，2018年建成实现了产能翻番，到2019年热处理工厂的数字化实现了“无人化”工厂，再到新能源工厂自动化率超70%……“我们同时实现了智能排产，工人到岗就能从屏幕读取‘要干什么’。”秦宇浩表示，接下来，工厂还会引入更多新能源产线。

　　除了生产的自动化，上汽变速器的物流也基本实现了自动化和智能化，节约现场作业人员32人、仓储面积2780平方米，每年节约成本800多万元。

　　AGV就是穿梭在厂房里的物流“使者”。MES系统下达指令后，AGV会自动从仓库取货，再将零配件送至相应工位。当前方有人或障碍物时，它还会停下避让。

　　实际上，酷炫的机械臂只是数字化转型中那只“看得见的手”，而真正贯穿于制造、研发、管理全过程的“无形的推手”，才是企业在数字化和智能化转型过程中真正的核心竞争力。上汽变速器通过高度集成各信息系统，打破了系统与设备之间的信息孤岛，打通管理系统与自动化设备的关联，实现了“控制智能化、数据平台化、信息集成化、透明可视化”的数字化智能工厂模式。

　　在新能源工厂，最引人注目的莫过于每条生产线旁的一块块屏幕，不断跳动着各种数据，实时反映生产线的生产计划、生产进度、产品质量等各类信息。这些数据，原先需要人工到产线现场的每个工位采集，耗时费力，准确率也不够高。“通过数据全流程的贯通和设备的互联，生产设备、机加工、装备线上的数据现在都能够采集。”上汽变速器技术部负责人赵云晖表示，“设备综合效率提升了近20%。”

　　数字化与智能制造，为企业带来了强大的生命力。热处理数字化工厂通过真空炉5条产线，58种零件的热处理质量预测模型，将原材料检验数据和分布在生产现场近千个传感器采集的加工过程数据输入预测模型，可在零件下线的两分钟内，得到一份准确可靠的产品质量报告。

　　在赵云晖看来，“智能工厂”的建设还是一件未完成的事情，从信息化、数字化、透明化到智能化，接下来要做的事情还很多。如上海市100家智能工厂评审专家现场给出的意见，“建议上汽变速器后续能持续进行公司数字化、智能化转型发展，将AI、5G、AR/VR等技术创新点应用到智能工厂建设中。”