合肥LNG储罐“双顶同升”成功！气压顶升误差控制在毫米级

作为安徽省能源领域的重点项目，合肥(庐江)LNG应急调峰储备站工程取得了显著进展。该工程已成功完成两台LNG储罐气压顶升这一关键工序，为后续储罐内罐安装、保冷材料铺设以及系统调试等后续工序的顺利进行奠定了坚实基础。项目竣工并投入运营后，合肥市的应急储气能力将实现翻倍增长，为城市能源安全提供更加坚实的保障。

最近，坐落在庐江县龙桥镇的合肥(庐江)液化天然气应急调节及储备项目达到了建设的重要阶段，其中两座5万立方米的大容量LNG储罐已成功完成气压提升作业。

本次作业采用国内先进的全自动气压顶升工艺，历经数小时精准操控，将两座总重达800多吨的拱顶钢结构平稳落位于32米指定高度，与罐顶承压环完美契合，实现“双顶同升”。

合肥(庐江)LNG应急调峰储备站及配套管线工程是安徽省重点工程，也是提升区域能源安全保障能力、完善省市天然气供储设施体系的关键项目。项目一期工程建成后，将新增2座5万立方米LNG储罐，使合肥市应急储气能力翻两番，有效应对冬季用气激增、极端天气等保供压力。

相关人士指出，“气压顶升是LNG储罐建设中技术难度最高、风险系数最大的核心工序之一，直接关系到储罐的密封性、保温性及长期安全运行能力，而双罐同步顶升更对工艺协同、压力调控与精准定位，提出严苛要求。”

项目严格执行专项气顶升方案，并巧妙融合大型储罐拱顶气顶升的全自动测量控制系统，成功打造出“双罐联动、智能调控、全程溯源”的标准化作业体系。在顶升作业中，我们充分利用5G网络的强大优势，实时传输两台储罐的高度、水平度、罐内压差等关键数据。传感器与智能平衡导向装置协同作战，宛如为拱顶安装了一台“平衡陀螺仪”，将单罐水平偏差控制在150毫米以内、环向偏差小于100毫米，确保了精准定位。两台LNG储罐的顺利顶升，为后续储罐内罐安装、保冷铺设、系统调试等关键工序提供了坚实基础，标志着项目向竣工投产目标迈出了关键一步。