杨浦滨江项目D塔楼核心筒将建成具有全球影响力的互联网产业生态创新示范基地

近期，杨浦滨江地区的D塔楼核心筒结构已圆满完成封顶仪式。这一项目坐落在杨浦滨江南段的黄金地段，隶属于人民城市建设示范区的核心区域。项目整体总建筑面积达到了约23万平方米，由两栋高耸的塔楼和一座商业裙房共同构成。其中，D塔楼以150米的高度傲然矗立，未来将被打造成一个具有全球影响力的互联网产业生态创新示范基地。这一基地的建成，将有力地推动上海新型智慧城市的建设进程，为城市的发展注入新的活力。

据了解，该工程采用了中建三局自主研制的超高层建筑智能施工装备集成系统，俗称“空中造楼机”。该最新型的“空中造楼机”能够实现一个结构层的最快5天完成建造。

本工程在“数字化工程管理、工业化建造模式、智能化施工设备”三大领域发力，运用二十四项尖端技术，致力于构建智能化施工场地。同时，通过与上海交通大学、同济大学等高等学府建立战略合作伙伴关系，借助产学研用一体化的深度整合，塑造未来施工场地的全新典范。

项目应用由中建三局自主研发的全新一代超高层建筑轻量化施工装备集成平台——“空中造楼机”，针对项目实际“量体裁衣”，集成高效化、人性化、智能化、轻量化特点，打造类工厂环境，采用国内领先的工业化产品核心技术——电液伺服直驱液压油缸，辅以传感器，自重减轻30%，全程智能一键顶升，可实现最快5天建造完成一个结构层。

智能施工升降机，应用在了项目裙房建设中。它无需专人操作，配有机械联锁，电气联锁，可实现一键呼叫、电动吊笼门、自动平层的效果，同时还具有精准人数识别，安全帽佩戴识别、防碰撞等功能。

施工还配备建筑机器人。巡检机器人通过数据分析发出警示;运输机器人以自动化运输减少劳动力投入;混凝土收面机器人单次施工工效2倍于传统人工，且有效提高工程施工质量;实测实量机器人算测一体、一键操作，施工功效较人工提升2~3倍。

项目选取具备自动切割机、智能坡口机器人等智能设备及数字化管理手段的生产商，与项目智能化平台进行数据打通，打造钢构件智能生产线，建立总装焊接一体化工作站，实现钢结构装配焊接工序生产的无人化，自动识别零件、自动校准装配位置，自动完成装配和焊接工作。

不仅如此，项目安装工程在风管、桥架以及机房等方面，开展机电模块生产，通过提前预制，缩短施工工期，提高机械化施工水平、管道质量，并减少现场动火、用电，有利于安全生产管控。

智慧工地平台与工厂数据联通，帮助项目开展智能化物流运输管理，应用智能运输技术以及构件标识技术，实现物流配送管理和车货集中动态控制，联通道路交通信息、追踪物流运输轨迹，通过扫描构件二维码，在施工现场识别构件生产、验收以及模型图纸信息。

项目全面应用BIM技术打造数字基座，通过BIMC8平台实现轻量化协同管理，建立三维场布模型规划场地平面布置，在施工前预先解决问题，对材料用量进行精确控制，针对复杂节点形成可视化交底，获龙图杯、新基建杯、金标杯等多项BIM大奖。

为了进行施工模拟、可视化交底、模实一致性查阅，项目创新BIM+AR应用，以平板为载体，通过现场与模型的同点位配比叠加，实现将模型与实景的“叠图”效果。

本项目依托于与高校深度合作研发的AI算法库，构建了先进的BIM+AI平台。该平台通过整合建造领域的多元异构以及非结构化的视觉数据，利用视觉数据AI引擎InVision进行数字化和结构化处理。经过这一过程，我们能够生成多种类型的数据产品，包括InView视频数据、InSpect全景数据、InSpace点云数据以及InDetect红外数据。这些数据产品将被广泛应用于工程建设进度的跟踪、现场巡检、安全管理以及环境管理等智能化应用场景，极大地提升了工程管理的效率和智能化水平。

此外，该项目构建了数字化的指挥中心，通过整合云采、云砼、碳监测等集成系统，以及碳管理数字化平台、碳展示智慧大屏和体检机器人等，将这些元素接入智慧工地系统，从而实现了对人、机、料、法、环等生产要素的数字化管理。