杨浦滨江项目施工现场 D塔楼主体结构高度成功突破100米

近日，在杨浦滨江的施工现场，D塔楼的主体结构高度已成功攀升至100米大关。这座高达150米的现代化高楼，凭借中建三局自主研发的最新一代“空中造楼机”，正以惊人的速度迅速“生长”，实现了“五天一层楼”的施工奇迹。这一创新技术的应用，不仅展示了新质生产力的璀璨光芒，更在杨浦滨江地区催生了高质量发展的新动力，让区域发展再加速，迈向更加辉煌的未来。

在造楼机内部，工人各就各位，分别负责钢筋的绑扎、模板的安装与拆卸、混凝土的浇筑等工作。各个施工环节得以交错进行，形成了一个仿佛空中巨型的制造车间。

传统的楼层建设过程中，必须先将外部的攀爬架“升高”，并移除铝制模板等构件，随后再运至下一层进行搭建，这一过程既耗时又费力。但采用“空中造楼机”后，施工所需材料和设备可通过一键操作如同乘坐电梯一般整体提升到新楼层，从而避免了频繁的拆装工作。

上海杨浦滨江项目总工程师杨旭表示：“造楼机并非一部自动造楼的机器，而是将工厂搬到现场，实现建筑工业化生产方式的有效载体。”

该塔楼所使用的中建三局自主研发的超高层建筑施工智能装备集成平台，是中建三局在沪的最新一代“空中造楼机”，可广泛应用于百米至千米级的超高层建筑施工，具备“工业化施工组织”、“多施工装备集成”、“全方位安全保障”、“工厂化作业环境”等技术优势，可实现钢筋绑扎、混凝土浇筑、结构养护三个作业面同时施工，打造类工厂环境，提升现场质量和安全管理水平。

“空中造楼机”针对项目实际特点“量体裁衣”，通过首次集成的工业化产品核心技术——电液伺服直驱液压油缸，实现全程智能一键顶升，自重减轻30%，相较于其他造楼机更智能化、轻量化，可实现5天建造完成一个结构层，极大提升施工效率。

被方形蓝色钢网包裹着的巨大“工厂”，环着大楼顶部一圈，在内部形成一个封闭、安全的作业空间，提供了一套整体安全防护性高、施工速度快的多层立体交叉作业环境，同时搭载喷淋系统和遮阳系统。对工人们来说，这样的施工方式，安全系数和舒适程度都大大提高。

事实上，在上海杨浦滨江项目中，“空中造楼机”仅是智能建造技术应用的冰山一角。除此之外，项目现场还陆续投入使用了多种先进智能设备，如“5G智慧塔机”、“无人电梯”以及“智能机器人”等。同时，还应用了轻量化协同管理平台、基于BIM技术的AR施工辅助系统以及人机协调作业模式等多种智能建造方法。这些技术的应用，不仅实现了建造过程的精细化、高品质和高效率，更为科技“智造”在项目发展中的赋能提供了有力支撑。

据相关资料显示，上海杨浦滨江项目位于大桥东核心区，这一区域正是杨浦滨江南段人民城市建设示范区的核心地带。该项目的总建筑面积达到了23万平方米，是上海市的重大工程项目之一。其地下部分为三层结构，而地上则由一栋高达150米的超高层建筑和一栋48.85米的高层建筑组成。项目建成后，将转型成为具有全球影响力的互联网产业生态创新示范基地，为推动区域经济发展和产业升级注入新的活力。